佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的構(gòu)建

　　佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的構(gòu)建

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟已成為創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要組織形式，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)作為佛山市的重要支柱產(chǎn)業(yè)，組建技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟也是其在發(fā)展過程中勢在必行的趨勢。文章從國內(nèi)外技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟經(jīng)驗、佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟構(gòu)建等幾個方面入手，詳細概述技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟及其在佛山陶瓷行業(yè)的構(gòu)建。

　　佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　佛山作為中國現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起源地，也是建筑陶瓷最大的生產(chǎn)和研發(fā)集散地，其技術(shù)創(chuàng)新一直在全國居于領(lǐng)先地位，成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的風(fēng)向標。一直以來，陶瓷行業(yè)在建筑陶瓷生產(chǎn)制造技術(shù)和裝備的創(chuàng)新方面堅持創(chuàng)新的步伐永不停止，在數(shù)字化、智能化、節(jié)能減排、大型陶瓷板材生產(chǎn)等方面取得了顯著的進步。企業(yè)不斷更新生產(chǎn)技術(shù)裝備, 快速實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn), 在提高產(chǎn)能和勞動效率的同時降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，逐步完善的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，極大地提高了我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的競爭力。

　　智能制造技術(shù)

　　針對行業(yè)生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化、節(jié)能減排、大型陶瓷板材生產(chǎn)發(fā)展的熱點，一批數(shù)字化、智能化、環(huán)保的技術(shù)和裝備相繼問世，大大提升了建筑陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平，滿足企業(yè)節(jié)能環(huán)保的需求，也為未來創(chuàng)造了更多的市場機會。

　　由廣東科達潔能股份有限公司、蒙娜麗莎集團股份有限公司、佛山市恒力泰機械有限公司、江蘇科行環(huán)保科技有限公司聯(lián)合完成的建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備去年推出，其采用了全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機械”、“環(huán)保治理”三個行業(yè)和領(lǐng)域，涉及建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺、遠程智能服務(wù)平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機、陶瓷噴墨打印機、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)，明顯提高了生產(chǎn)效率和自動化水平。

　　近年來，科達潔能提出了打造陶瓷工業(yè)4.0的口號，以“物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，“云計算+智能”、“信息化+物流”、“移動互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新”為四大突破方向。

　　一鼎科技與廣東神舟航天智能制造技術(shù)研究院簽約成立的神舟智能陶瓷裝備研究中心，將在陶瓷裝備領(lǐng)域“從單機到整線，從整線到智能”的技術(shù)路線，建立高效的研發(fā)體系。對設(shè)備運行進行大數(shù)據(jù)管理及維護，更方便企業(yè)進行把控和裝備升級改造。

　　廣東中鵬熱能科技搭載高鐵窯爐推出的窯爐云控系統(tǒng),是一個行業(yè)首創(chuàng)的典型信息互聯(lián)技術(shù)應(yīng)用。其研發(fā)的 iBok窯爐調(diào)試手持設(shè)備，只需要日常使用的手機、微信、公眾號，在公眾號里掃描窯爐專屬二維碼或手動添加窯爐的專屬信息，手機與窯爐就通過云建立了連接，能支持對窯爐變頻器,溫控表等重要設(shè)備進行實時在線調(diào)試和控制，還可以通過這個公眾號主動去查詢和統(tǒng)計窯爐的即時或歷史數(shù)據(jù)。

　　鼎吉包裝將智能視覺技術(shù)引入陶瓷分選包裝領(lǐng)域，并與行業(yè)外的相關(guān)企業(yè)通力合作，開發(fā)了人工畫線智能識別技術(shù)與裝備和瓷磚色號智能辨別技術(shù)與裝備。該全自動瓷磚包裝線可以靈活選擇配置自動分選機、自動疊磚機、自動上磚機、自動包裝機和自動堆垛機，根據(jù)不同的功能與規(guī)格需求，靈活組合這些單機設(shè)備就可以獲得獨立型自動包裝線、直連型自動包裝線等各種功能的自動包裝線，以滿足客戶的多元化需求。

　　原料加工節(jié)能減排技術(shù)

　　干法制粉是近年來陶瓷行業(yè)原料制備環(huán)節(jié)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用和推廣的一大亮點和熱點。由于干法制粉技術(shù)不需要球磨機和噴霧塔，具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)、所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、用電不用任何燃料等優(yōu)點。在實際使用過程中，干法制粉工藝帶來最明顯的效果就是節(jié)能和環(huán)保，排放完全能達到國家公布的新的排放標準，可做到零廢氣、零粉塵排放。干法制粉技術(shù)使陶瓷行業(yè)原料制備技術(shù)進入了一個嶄新的階段。

　　由意大利LB公司和廣東博暉機電,聯(lián)手為亞洲地區(qū)定制的首個干法制粉工程,于2015年11月在東鵬山東基地落戶。2016年1月16日，東鵬干法制粉成功量產(chǎn), 生產(chǎn)7%以上吸水率內(nèi)墻磚出磚成品合格率為96%，廢氣排放減少55%，其綜合節(jié)能效果與傳統(tǒng)濕法制粉工藝相比可達47%以上。2016年4月15日,東鵬亞洲首個干法制粉工程應(yīng)用通過驗收，標志著干法制粉工程應(yīng)用在我國正式取得成功。

　　連續(xù)球磨機作為原料制備環(huán)節(jié)節(jié)能降耗的主打設(shè)備之一已經(jīng)在國內(nèi)的研制和推廣應(yīng)用。2014年清遠豪邦引進安裝薩克米連續(xù)式球磨機投入了應(yīng)用。2015年湘潭億達機電設(shè)備生產(chǎn)的組合式連續(xù)球磨機在恩平晶鵬陶瓷調(diào)試運轉(zhuǎn)成功，淄博唯能陶瓷原料粉碎開始使用連續(xù)式球磨機。2016年科達、鼎匯能、浩豐重工、博暉、湘潭億達、福建敏捷機械、卓達豪、淄博唯能等企業(yè)均向行業(yè)推出了其在連續(xù)球磨領(lǐng)域作出的新探索。浩豐重工還推出高效節(jié)能預(yù)破碎系統(tǒng)、組合分段式連續(xù)球磨機、環(huán)保低溫噴霧干燥塔等。鼎匯能科技的連續(xù)球磨制粉系統(tǒng)的技術(shù)精髓“建筑陶瓷制粉系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)”已被列入十三五《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)綜合節(jié)能30%、節(jié)煤40%、節(jié)省人工60%、節(jié)地70%，是我國建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造、升級的推薦技術(shù)。

　　噴墨印刷技術(shù)

　　噴墨印刷技術(shù)是建筑陶瓷裝飾技術(shù)的一個飛躍。全球首臺陶瓷噴墨打印機1998年在西班牙KERAJET誕生，一度成為少部分高端用戶的新寵。

　　中國晚于歐洲十年獲得這項技術(shù)。2008年5月，由希望陶機研發(fā)的中國首臺陶瓷噴墨打印機正式宣告誕生，揭開了中國陶瓷行業(yè)噴墨打印技術(shù)國產(chǎn)化的序幕，2010年初，廣東金牌亞洲陶瓷在國內(nèi)首次推出了3D數(shù)碼噴墨立體瓷磚，為這項技術(shù)在瓷磚表面的應(yīng)用書寫了華麗的篇章。

　　時至今日，陶瓷數(shù)碼噴墨技術(shù)已在中國市場大范圍普及，作為陶瓷噴墨印刷的必備墨水，國內(nèi)的研究始于2000年，真正實現(xiàn)自主生產(chǎn)卻是在2011年。邁瑞思2011年3月正式宣布成功研制出陶瓷噴墨印刷用墨水。明朝科技也于同年正式推出陶瓷墨水，并宣告其墨水已經(jīng)進入生產(chǎn)應(yīng)用階段。康立泰、萬興色料、柏華科技、匯龍等企業(yè)也均在2011 ~ 2013年正式推出陶瓷墨水。道氏墨水在2012年10月17日正式推向市場后，又于2013年12月通過了省部級技術(shù)鑒定，這被認為是“國產(chǎn)墨水技術(shù)達到了新水平”的標志性事件。

　　如今，國產(chǎn)墨水已經(jīng)占領(lǐng)了國內(nèi)70 ~ 80%的市場份額。陶瓷噴墨墨水發(fā)展十余年來，衍生出了不同材料組成、不同功能和不同效果的幾大類產(chǎn)品，包括普通顏料墨水、功能性墨水、滲花墨水、水性墨水等。緊隨著功能性墨水之后，滲花墨水于2013年首度亮相國內(nèi)市場。這是一種在瓷質(zhì)拋光磚表面進行數(shù)碼噴墨打印技術(shù)，通過將墨水滲透進磚坯，讓拋光磚實現(xiàn)色彩、紋理、質(zhì)感等多重提升的新材料。滲花墨水對拋光磚的升級所起到的積極作用，得到了業(yè)內(nèi)人士一致認可。

　　2016年，噴墨滲花拋光磚的迅速興起，激發(fā)了噴墨機生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)推出噴墨滲花打印機的熱情，目前多家國內(nèi)外噴墨機品牌成功推出了噴墨滲花打印機，并在一些陶瓷企業(yè)上線使用，這在一定程度上提振了噴墨機銷售市場。為了適應(yīng)陶企的生產(chǎn)模式，須由以往大產(chǎn)量的模式向高效靈活、個性化生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變，市場上涌現(xiàn)了更多通道的新噴墨機。如希望公司雙子星系列設(shè)置了8 ~ 12色通道，北斗星系列則用于超寬幅打印，其BDD機型可按需實現(xiàn)2 ~ 16色通道的分體自由組合。美嘉通過將兩臺獨立的噴墨機進行串聯(lián)，可實現(xiàn)8 ~ 16個通道同時高質(zhì)量打印。新景泰展出了10通道噴墨機。科達的新一代噴墨機KGP140/14將打印通道增至14通道。

　　大板生產(chǎn)技術(shù)

　　從世界瓷磚的趨勢看，陶瓷大板已經(jīng)成為當今的流行趨勢。不論是薄的、厚的陶瓷大板已經(jīng)成為目前企業(yè)研發(fā)的熱點，厚度可以涵蓋3 ~ 30mm厚度，尺寸最大己達1600 mm × 4800 mm。而與該產(chǎn)品相應(yīng)的陶瓷大板的成形技術(shù)和裝備也成為行業(yè)的技術(shù)亮點。

　　2015年12月，恒力泰自主研發(fā)的亞洲首臺“萬噸級”YP10000型壓磚機，正式投放市場，可生產(chǎn)1200 mm × 2400 mm大規(guī)格干壓陶瓷板材。2016年12月，一臺身高將近9米、體重超過500噸的“巨無霸”壓磚機，YP16800型壓磚機也在恒力泰車間組裝完畢。與此同時，科達也推出KD16008型壓機。YP16800和KD16008型壓機實現(xiàn)投產(chǎn)，意味著我們國產(chǎn)設(shè)備也可以做1400 mm × 2800 mm規(guī)格的大板，讓大家看到了以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)制造陶瓷大板的技術(shù)路線已經(jīng)成熟，中國陶瓷企業(yè)使用國產(chǎn)裝備生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板成為了現(xiàn)實。

　　寬體窯技術(shù)

　　2016年是3.85 m寬的超寬體窯真正推向市場的元年。中國的科達潔能、中窯、摩德娜都不約而同地推出了3.85 m的寬體窯。3.85 m超寬體窯的高調(diào)亮相，將為整個行業(yè)窯爐設(shè)備的推成出新、環(huán)保節(jié)能起到積極的引領(lǐng)作用。

　　超寬體窯具有產(chǎn)量更大、效率更高、更加節(jié)約場地和人力成本等優(yōu)點，此外便是節(jié)能的作用。窯爐在建陶企業(yè)的燃料成本占到了生產(chǎn)成本的25%以上，因此，節(jié)能降耗，最關(guān)鍵就是窯爐，而窯體做寬，有著降低能耗的明顯優(yōu)勢。

　　本文選自《佛山陶瓷》2017.06期